Hittebestendige laddergaasriem

Hittebestendige laddergaasriem

De hittebestendige laddergaasband heeft een open-rasterframe dat is ontworpen voor continue thermische verwerking tot 1150 graden. De structuur bestaat uit dwars{3}} staven die aan platte lusdraden zijn gelast of vastgeklonken en maakt een snelle thermische overdracht en een onbelemmerde luchtstroom mogelijk, terwijl de stijfheid onder zware belasting behouden blijft, waardoor de thermische massa wordt geminimaliseerd om het brandstofverbruik in industriële ovens te verminderen.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

De hittebestendige laddergaasband heeft een open-rasterframe dat is ontworpen voor continue thermische verwerking tot 1150 graden. De structuur bestaat uit dwars{3}} staven die aan platte lusdraden zijn gelast of vastgeklonken en maakt een snelle thermische overdracht en een onbelemmerde luchtstroom mogelijk, terwijl de stijfheid onder zware belasting behouden blijft, waardoor de thermische massa wordt geminimaliseerd om het brandstofverbruik in industriële ovens te verminderen.

 

Structurele architectuur

 

Vorming van draadlussen:Koud-getrokken hoog-gelegeerde draad gevormd in afwisselende lussen, waardoor een plat draagoppervlak ontstaat dat kantelen van componenten voorkomt.

 

Cross-Rod-integratie:Rechte dwarsstaven die door onderling verbonden lussen worden gestoken om de steek te vergrendelen en de primaire trekruggengraat te vormen.

 

Structurele vergrendeling:De nauwkeurig-gekalibreerde gewrichtsafstand zorgt voor een soepele articulatie rond aandrijfkettingwielen zonder vastlopen bij hoge temperaturen.

 

Prestatiekenmerken

Weerstand tegen thermische schokken:

Bestand tegen micro-scheuren en behoudt de treksterkte tijdens snelle thermische cycli.

Hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding:

De minimale dode belasting verlaagt het koppel van de aandrijfmotor en voorkomt doorzakken van de kettinglijn over lange overspanningen.

Onbeperkte luchtcirculatie:

Het open ontwerp zorgt voor een open ruimte tot 85% voor een uniforme warmteverdeling en koeling.

 

Dimensionale stabiliteit:

Gecontroleerde kruipweerstand voorkomt het uitrekken, scheeftrekken of vervormen van de band tijdens langere productieruns.

 

Technische specificaties

 

Parameter

Specificatiebereik

Bedrijfstemperatuur

-50 graden tot 1150 graden

Lusdraad Dia

1,2 mm tot 4,0 mm

Kruis-Staafdiameter

2,0 mm tot 6,0 mm

Standaard standplaats

12,7 mm tot 50,8 mm

Breedte Capaciteit

200 mm tot 4000 mm

 

Materiaal opties

 

AISI 314 roestvrij staal:Hoog siliciumgehalte biedt oxidatiebescherming tot 1100 graden.

 

AISI 310S roestvrij staal:Chroom-nikkellegering ontworpen voor stabiliteit in ovens met continu hoge- belasting tot 1150 graden.

 

Inconel 601 / Legering 600:Nikkel-chroom-superlegering voor omgevingen die de standaard roestvrijstalen drempels overschrijden, en biedt weerstand tegen carburatie.

 

Oppervlakteconditie:Schone, kalkvrije -afwerking geproduceerd via gloeien in gecontroleerde atmosfeer met gepassiveerde draadoppervlakken.

 

Mesh-configuraties

Standaard open gaas:

Maximaliseert de luchtstroom en afvoer voor algemene droog-, uitgloei- en koelprocessen.

Dubbele lusconfiguratie:

Combineert aangrenzende lussen om de openingsgrootte te verkleinen en kleinere componenten te ondersteunen zonder productverlies.

Evenwichtige Weefintegratie:

Afwisselende spiraalrichtingen neutraliseren laterale trekkrachten voor een rechte tracking.

 

Drive- en Edge-ontwerp

 

Positieve tandwielaandrijving:Schakelt rechtstreeks de-staven in om slip-vrije synchronisatie in getimede verwerkingslijnen te garanderen.

 

Wrijvingsaandrijving:Werkt op platte trommels waar soepele vertraging en accumulatie vereist zijn.

 

Gelaste randafwerking:Kruis-de uiteinden van de hengels zijn vastgesmolten met de buitenste lussen om te voorkomen dat het frame blijft haken en dat er losse draden ontstaan.

 

Geknokkelde randafwerking:Gladde lusrandconfiguratie ontworpen voor smalle transportbanden die kwetsbaar glaswerk verwerken.

 

Industriële toepassingen

01/

Glas gloeien en decoreren:Glaswerk transporteren door koelovens, gloeitunnels en keramische smeltovens.

02/

Poedermetallurgie Sinteren:Transporteren van geperste metalen onderdelen door ovens met hoge-temperatuurreductie in beschermende atmosferen.

03/

Voedsel bakken en braden:Werkt in industriële tunnelovens voor de continue productie van koekjes, crackers en snacks.

04/

Warmtebehandeling en solderen:Ondersteuning van stalen componenten via hardings-, ontlaat- en kopersoldeerlijnen.

 

Selectiegids

 

Bedrijfstemperatuur:Stem de piekoventemperatuur af op de oxidatielimieten van de legering om structureel falen te voorkomen.

 

Belasting en spanning:Evalueer de bandbreedte, transportbandlengte, productgewicht en trekkracht om de juiste draaddiameters te selecteren.

 

Openingsgrootte:Zorg ervoor dat gaasopeningen voorkomen dat het product erdoorheen valt-, terwijl de vereiste gas- of luchtstroom mogelijk blijft.

 

Compatibiliteit van schijven:Controleer de bestaande tandwielsteek, het aantal tanden en de asafmetingen voor mechanische aanpassing achteraf.

 

Aangepaste techniek

Speciale legeringssmelten:

Aangepaste chemieaanpassingen voor specifieke chemische corrosie- of kruipvereisten.

 

Niet-standaardafmetingen:

Exacte steek, draaddiameter en breedte vervaardigd om te voldoen aan de specificaties van oudere apparatuur.

Bijlagen:

Dwarsvleugels, zijbeschermingen en bevestigingsplaten geïntegreerd voor schuin transport.

 

Stressverlichting:

Warmtecycli in de fabriek toegepast voorafgaand aan verzending om de bedrijfsafmetingen bij het opstarten te stabiliseren.

 

Verpakking & Logistiek

 

Exporteren-Klassekratten:Begassing-vrije multiplexdozen bekleed met vocht-barrièrefolie voor transportbescherming.

 

Veilige versteviging:De riemen zijn gerold op zware- stalen kernen en geïmmobiliseerd met stalen banden om vervorming te voorkomen.

 

Documentatie:Volledige testrapporten en inspectiebladen van de materiaalfabriek, verpakt in waterdichte buitenzakken.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat bepaalt de maximale bedrijfstemperatuur?

A: De chemische samenstelling van legeringen bepaalt grenzen; AISI 314 werkt tot 1100 graden, terwijl Inconel tot 1150 graden presteert.

Vraag: Hoe wordt de bandvolging gehandhaafd bij hoge temperaturen?

A: Een goede spanning, uitgelijnde rollen en een uitgebalanceerde spiraalvormige lusconstructie voorkomen zijdelings afdrijven.

Vraag: Kan deze riem in beschermende atmosferen werken?

A: Ja, compatibel met endotherme, exotherme, stikstof- en waterstofatmosferen.

Vraag: Wat is de typische productietijd?

A: Schema's variëren van 10 tot 25 werkdagen, afhankelijk van de beschikbaarheid van legeringen en de totale vierkante meter.

Vraag: Zijn er testcertificaten van de walserij inbegrepen?

A: Volledige testrapporten over de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen vergezellen elke productiebatch.

 

Populaire tags: hittebestendige laddergaasriem, China hittebestendige laddergaasriemfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
Aanvraag sturen